Präzisionsguss bezieht sich auf den allgemeinen Begriff für das Verfahren zur Gewinnung von Präzisionsgussteilen. Im Vergleich zum herkömmlichen Sandgussverfahren ist die durch Präzisionsguss erhaltene Gussgröße genauer und die Oberflächenbeschaffenheit besser. Es umfasst: Feinguss, Keramikformguss, Metallformguss, Druckguss und Schaumverlustguss. Was sind die technischen Anforderungen der Präzisionsgusshersteller?

1. Methodenanpassung

Beispielsweise sollten Sandguss- und Massenproduktionsfabriken Bedingungen schaffen, um technologisch fortschrittliche Modellierungs- und Kernherstellungsmethoden anzuwenden. Die altmodische Produktionslinie für Schock- oder Schockformmaschinen weist keine hohe Produktivität auf, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist groß, der Lärm ist groß und sie ist nicht für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet.

Für kleine Gussteile kann eine kastenlose Produktionslinie für Hochdruckformmaschinen mit horizontaler oder vertikaler Trennung verwendet werden. Die Produktionseffizienz von Vollformteilen ist hoch und die Bodenfläche gering, für Mittelteile verschiedene Hochdruckformmaschinen Mit Tanks können Produktionslinie und Luftstanzformlinie verwendet werden, um die Anforderungen einer schnellen und hochpräzisen Formproduktionslinie zu erfüllen. Es können Kernherstellungsverfahren ausgewählt werden: Kaltkernbox, Heißkernbox, Schalenkern und andere effiziente Kernherstellungsverfahren .

Mittlere Chargen großer Gussteile können für das selbsthärtende Sandformen und die Kernherstellung von Harz in Betracht gezogen werden. Für schwere Gussteile, die in kleinen Chargen hergestellt werden, ist das manuelle Formen immer noch eine wichtige Methode. Das manuelle Formen kann sich an verschiedene komplexe Anforderungen anpassen und ist flexibler und erfordert nicht viel Prozessausrüstung.

Wasserglassandformen, VRH-Wasserglassandformen, selbsthärtende organische Esterwasserglas-Sandformen, trockene Tonformen, selbsthärtende Harzsandformen und Zementsandformen können für schwere Gussteile verwendet werden, die in einem Stück hergestellt werden wird die Grubenmodellierungsmethode verwendet. Niedrig und schnell, um die Produktion zu starten. Die Massenproduktion oder Langzeitproduktion geformter Produkte ist besser geeignet, um Multi-Box-Modellierung und Split-Box-Modellierung anzuwenden. Obwohl die anfängliche Investition in Formen und Sandkästen hoch ist, kann sie durch Einsparung von Modellierungsstunden und Verbesserung des Produkts kompensiert werden Qualität. Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gießverfahren sind aufgrund der teuren Ausrüstung und Formen nur für die Massenproduktion geeignet.

2 sollten die Bedingungen und Methoden geeignet sein

Zum Beispiel ist es auch die Herstellung von Maschinenbetten und anderen Gussteilen in großem Maßstab. Im Allgemeinen wird das Kernmontageverfahren angewendet, und das Muster und der Sandkasten werden nicht hergestellt, und der Kern wird in der Grube montiert Andere Fabriken verwenden die Sandkastenmethode, um das Muster zu erstellen. Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Standort, Mitarbeiterqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrung. Unter diesen Bedingungen sollten wir prüfen, welche Produkte geeignet sind und welche Produkte nicht geeignet sind (oder nicht).